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              不銹鋼冶煉用Al-Si脫氧劑的試驗研究

              時間:2019-07-17 20:00來源:畢業論文
              使用Al-Si復合脫氧劑的脫氧效果要優于純鋁脫氧劑,而且不同配比的Al-Si脫氧劑的脫氧能力和脫氧效果均不同。經試驗研究,本次試驗中Al-Si脫氧劑配比為13.72% Al -86.28%Si的脫氧劑為最佳配

              摘要:本文闡述了在溫度為1875k的溫度下進行Al-Si脫氧劑的脫氧試驗,根據不同的Al-Si配比配制脫氧劑,在井式爐中進行脫氧試驗,從而得出不同配比Al-Si脫氧劑的脫氧能力及脫氧產物的組成、形貌、晶體結構等性質特征,并與純鋁和純硅脫氧劑的脫氧能力比較,并從中尋找出最優配比的Al-Si脫氧劑。結果表明:使用Al-Si復合脫氧劑的脫氧效果要優于純鋁脫氧劑,而且不同配比的Al-Si脫氧劑的脫氧能力和脫氧效果均不同。經試驗研究,本次試驗中Al-Si脫氧劑配比為13.72% Al -86.28%Si的脫氧劑為最佳配比。37084
              畢業論文關鍵詞: 不銹鋼;復合脫氧劑;Al-Si脫氧劑
              Experimental research of Al - Si deoxidizer
              for Stainless steel
              Abstract:Al-Si deoxidizers for stainless steel had been experimented at 1875k. The deoxidizers with different ratios of Al-Si were produced and then deoxidizing experiments were completed in the Well-type resistance furnace. By experiments, the deoxidizing capacity of the Al-Si deoxidizers, pure Al deoxidizer and pure Si deoxidizer and the components, appearance, crystal structure and other characteristics of their deoxidizer products were studied in order to find an optimal ratio Al-Si deoxidizer . The experiment results indicate that the deoxidizing effect of Al-Si composite deoxidizer is better than that of pure Al deoxidizer, and the deoxidizers with different ratios of Al-Si have different dioxide effects. Through this experiment research, it has been obtained that the optimal ratio of Al-Si deoxidizer is 13.72% Al and 86.28% Si.
              Key words: Stainless steel; Composite deoxidizer; Al-Si deoxidizer
              目錄
              1前言    1
              2課題研究背景及意義    2
              2.1 不銹鋼及其脫氧劑的發展歷史    2 源`自!六^維"論^文;網www.kj9998.cn
              2.2 本實驗研究的意義    8
              3 實驗研究方法    10
              3.1 實驗的技術路線    10
              3.2 實驗的原理    10
              3.3 實驗設備及原材料    12
              3.4 實驗方案    15
              3.5 實驗的步驟    16
              3.5.1 脫氧劑制備過程    16
              3.5.2 脫氧實驗過程    17
              3.5.3 脫氧產物形態研究    17
              4實驗結果和分析討論    18
              4.1 六組Al-Si成分脫氧劑的制備    18
              4.2 八組脫氧劑脫氧效果    18
              4.3 六組復合脫氧劑的金相分析    22
              4.4 實驗分析    26
              5結論    27
              致謝    28
              參考文獻    29
              1前言
              長期以來,人們通常使用金屬鋁塊對鋼液進行終脫氧。在使用金屬鋁進行脫氧時,經常采用的加鋁方法是投入法或者插入法,但是金屬鋁的密度小,在高溫下易氧化,而且鋁的熔點僅有659℃,由于鋁塊的這些性質,用傳統的方法就很難將鋁加入到鋼液內部,這樣容易造成鋁塊漂浮,同時會發生裹渣的發生,使得用鋁塊進行脫氧時,會使得脫氧率不穩定。同時,使用鋁塊進行脫氧時,鋁塊所產生的脫氧產物為Al2O3,這類夾雜物的形狀為帶角的多邊形,熔點也較高。這樣使得夾雜物很難在鋼液中順利的排出,這樣導致它在鋼中聚集,并會呈鏈狀沿晶界分布,這對鋼的韌性和其他的力學性能有較大的影響。蘇聯學者杜德施塔特指出,當鋼中殘余鋁含量≥0.01%時,則會形成Al2O3夾雜,澆注時很容易會在水口壁析出,造成水口堵塞[1]。同時,用鋁進行終脫氧時,鋁在鋼液中的燒損很大,收得率很低,這樣就使得脫氧時的成本偏高。因此,很有必要對用純鋁塊進行終脫氧的工藝進行改進。 源`自!六^維"論^文;網www.kj9998.cn
              20世紀50年代前,鋼水多用Si脫氧,隨著鋼鐵工業的發展,人們逐漸認識到采用復合脫氧劑對鋼水進行脫氧可以取得更好的脫氧效果。復合脫氧劑是指由兩種或兩種以上脫氧元素組成的合金脫氧劑。目前工業化的脫氧劑[2],主要包括貴金屬脫氧催化劑、銅系脫氧劑、鎳系脫氧劑、錳系脫氧劑、耐硫脫氧劑等。目前,不銹鋼冶煉中所用終脫氧劑大多為Fe-Si-Al復合脫氧劑。不銹鋼采用Al脫氧,雖然Al有較好的脫氧效果,但鋼水中會產生大量的Al2O3、鋁酸鹽、鋁鉻等夾雜物,這些夾雜物的形態為多邊形帶角狀,而且不易變形,它們會導致不銹鋼疲勞壽命縮短、降低疲勞強度,同時會影響不銹鋼的表面質量。采用含鋁脫氧劑進行終脫氧時,由于還原不充分或者反應時間不足,會造成還原產物來不及上浮,這樣就會影響鋼水的純凈度。 不銹鋼冶煉用Al-Si脫氧劑的試驗研究:http://www.kj9998.cn/cailiao/20190717/35761.html
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